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SG/PG下部卸料平板手动刮刀离心机 |
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| [产品结构原理] |
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PG 系列平板刮刀离心机是立式手动刮刀下部卸料过滤离心机,待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内,整个工作可概括为五个过程。电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心回转,形成离心力场,达到进料速度,可称为启动过程。被分离的悬浮液从顶部特殊的布料系统均匀进入,形成斜向扇形面到达转鼓,在离心力的作用下,甩向转鼓壁,沿鼓壁方向均匀布料,称为加料过程。液相经转鼓壁上的滤网与鼓壁滤孔在工作转速下被抛向机壳空间,汇集在底盘内,经排液管排出,而固相存留在滤布的内侧,称为脱水过程。如果物料需要洗涤,则洗涤水通过洗涤管加入洗涤,称为洗涤过程。脱水完成后,转鼓降至低速运转, 然后接通压缩空气,在气缸作用下刮刀先旋转进刀,然后自上而下运动逐层把滤饼刮下来,经转鼓的下部出料口卸出,称为卸料过程。卸料完成后,刮刀复位,转鼓升至加料转速,进行下一次循环。
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| [用途和特点] |
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PG型平板刮刀离心机为手动刮刀下部卸料、间歇操作的过滤式离心机也称为平板手动刮刀离心机。适合分离含固相(粒状、结晶状或短纤维状),浓度5-6%,粒度范围0.05-1.5毫米的悬浮液的分离。该系列离心机结构简单、操作方便,各操作工序可按要求任意调整,滤渣能得到充分洗涤,固相不易破损,适应性强,由于采用刮刀下部卸料,减轻了劳动强度,广泛用于化工、轻工、食品、制药、冶金等行业。
以上配置有化工用和制药用之分,可视具体要求选配,以达到技术经济性要求。
适合分离含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液,广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如:石膏、硫胺、芒硝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂,染料、塑料原料,肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。 |
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| [定货须知] |
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材质:与物料接触部分可为普通不锈钢、特殊不锈钢、碳素钢、衬塑、钛合金等。
驱动方式:电磁调速电机驱动、普通电机或防爆电机的变频驱动等。
制动方式:机械制动或电制动等。
机盖形式:密闭式大翻盖等。
开盖方式:液动、气动、电动或机械平衡器等
机座形式:SD系列为有基础或无基础型,LD系列均是无基础。
电控方式:半自动、全自动或PLC程序控制等。
可按GMP规范设计、制造。 |
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| [平板手动刮刀离心机技术参数] |
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型 号 |
转 鼓 |
分离因数 |
电机功率
kw |
整机重量
kg |
外形尺寸
(长×宽×高)mm |
直径mm |
高度mm |
工作容积L |
装料限重kg |
转速r/min |
| SG/PG800 |
800 |
400 |
100 |
140 |
0-1200 |
640 |
7.5 |
3000 |
2000×1400×1700 |
| SG/PG1000 |
1000 |
400 |
140 |
200 |
0-1000 |
560 |
11 |
3500 |
2250×1700×1900 |
| SG/PG1250 |
1250 |
500 |
280 |
395 |
0-900 |
567 |
18.5 |
4200 |
2600×2000×2500 |
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| [安装基础图] |
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| [安装尺寸] |
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机 型 |
A |
B |
C |
D1 |
D2 |
D3 |
R |
L1 |
L2 |
L3 |
M |
SG800 |
600 |
130 |
400 |
1270 |
1350 |
1085 |
160 |
500 |
200 |
160 |
24 |
SG1000 |
800 |
130 |
420 |
1500 |
1540 |
1200 |
175 |
600 |
310 |
200 |
24 |
SG1250 |
1000 |
130 |
500 |
1783 |
1885 |
1440 |
210 |
600 |
190 |
200 |
28 |
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| [安装基础图] |
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